Limpieza de tuberías

la preparación perfecta antes del recubrimiento

El granallado de las tuberías es el proceso más importante. Sin embargo, para asegurar la calidad posterior del recubrimiento, otros procesos como el precalentamiento, la eliminación del polvo y el lavado con ácido (fosfórico) resultan beneficiosos para preparar las tuberías para la aplicación del recubrimiento. Nuestro equipos de limpieza de tuberías le otorga dichos beneficios.

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Como parte del proceso de limpieza, la superficie de las tuberías se granalla para remover el óxido y la contaminación, y para crear una rugosidad y limpieza apropiadas de la superficie para su posterior tratamiento. Además de nuestro concepto ya comprobado de granallado externo, ofrecemos varias soluciones de limpieza adicionales. Selmers reconoce que el proceso de limpieza tiene un gran impacto en la calidad del recubrimiento, por lo que estamos constantemente esforzándonos para perfeccionar el proceso.

  • Probada trayectoria en fábricas manteniendo los estándares de calidad más altos
  • Equipos confiable
  • Eficiente de usar
  • Hecho para mejorar el proceso de recubrimiento de tuberías

Granallado externo

En el proceso de granallado externo, la superficie de las tuberías se granalla mientras se las transporta a través de una cabina de granallado. El granallado de la superficie se logra mediante ruedas de granallado mecánico de alta potencia que aceleran abrasivos con alto impacto contra la superficie de la tubería.

De forma complementaria con el proceso de granallado, se pueden realizar tratamientos adicionales, como el lavado de la tubería, el precalentamiento y el lavado con ácido fosfórico, para lograr las condiciones necesarias para el proceso de recubrimiento.

Ventajas:
  • Diámetros de tuberías: Desde 1” hasta 144”
  • Facilidad de operación y tiempo mínimo de cambio a otros diámetros
  • Diseño robusto con cabina de granallado de acero al manganeso
  • Alta densidad/capacidad de potencia disponible, desde diámetros pequeños
  • Diversas opciones posibles para la optimización del proceso

Granallado interno

En el proceso de granallado interno, la superficie de las tuberías se granalla por dentro usando un sistema de granallado con boquilla. Durante este proceso, los extremos posteriores y anteriores de la tubería se posicionan dentro de cabinas de cierre de manera tal que permiten el paso del aire y evitan que los abrasivos, el polvo y los desechos escapen.

Existen dos principales métodos de granallado interno de tuberías:

Granallado mecánico: El abrasivo se lanza mediante una rueda de granallado mecánico.

Granallado neumático: El abrasivo se introduce en la tubería usando aire comprimido.

Ventajas:
  • Alta densidad de potencia para la limpieza interna de diámetros pequeños
  • Posibilidad de levantar el piso plano
  • Boquillas de granallado fácilmente intercambiables
  • Compensación de movimiento de tuberías
  • Diseño especial para una recuperación optimizada

Limpieza de los extremos de la tubería

Luego del proceso de recubrimiento de la tubería, se debe crear un área limpia de la superficie, conocida también como «corte biselado», que resulta necesaria para la etapa de soldadura. Dicha área debe estar libre de materiales de recubrimiento.

Dependiendo del tipo de recubrimiento, Selmers ofrece diversas soluciones tales como sistemas de descamación, cepillado, granallado y corte para utilizar en el extremo de las tuberías. Como alternativa, los extremos pueden cubrirse con cinta de enmascarar antes de la colocación del recubrimiento, preferentemente mediante un sistema de aplicación de cinta, para una mayor seguridad.

Ventajas:
  • Alta precisión
  • Flexibilidad en el uso
  • Rollo de biselado de tuberías para fijar la posición
  • Desprendimiento de PE/PP en ángulo a la vez que se deja una porción con FBE en su lugar
  • Fácilmente ajustable a tuberías de diferentes diámetros

Granallado de juntas de tuberías in situ

Este tipo de granallado suele ser una operación manual que consume gran cantidad de tiempo y no sin ciertos riesgos para la seguridad, la salud y el medioambiente. En Selmers hemos desarrollado una granalladora de juntas in situ para mejorar los tiempos de ciclo y producir juntas granalladas idénticas en términos de rugosidad y limpieza.

Las granalladoras de juntas in situ tienen como base dispositivos en forma de herradura preparados para hasta cuatro boquillas aspiradoras de granalla. Ubicado sobre la tubería mediante una grúa, este sistema independiente está listo para usarse de forma inmediata.

Ventajas:
  • Alta capacidad de granallado
  • Proceso automatizado y controlado de forma remota
  • Amigable para el operador: seguro, poco ruidoso y fácil de operar
  • Respetuoso con el medioambiente mediante un sistema de recuperación de abrasivos
  • De fácil mantenimiento

Granallado offshore

Dado que la demanda de calidad en el recubrimiento de juntas y en la velocidad del tendido de tuberías offshore es muy alta, es fundamental que el granallado y el recubrimiento sean efectivos y confiables.

Selmers ofrece granalladoras que se sujetan fácilmente mediante una abrazadera que rodea el área descubierta de la junta y pueden granallar rápidamente la superficie de esta usando granallado por rueda o por aire. La operación es apta para embarcaciones tanto de tipo S-lay como de tipo J-lay.

Ventajas:
  • Incluye recuperación de granalla
  • Para tuberías de todos los diámetros
  • Limpieza hasta grado Sa-3
  • Integración total
  • Sistemas de rápida sujeción con abrazaderas

Granallado en instalaciones dedicadas a la soldadura de tuberías

Para reducir la cantidad de soldaduras in situ, onshore y offshore, es posible soldar tuberías en las llamadas «spoolbases» (plataformas ubicadas sobre el mar y dedicadas al montaje de tuberías), instalaciones de soldadura de unión doble o de unión múltiple.

Luego de realizar la soldadura, las áreas en los extremos de la tubería donde se realizó el corte biselado deben limpiarse mediante granallado. Estos sistemas de granallado tienen los mismos estándares altos de calidad que los sistemas de granallado offshore; sin embargo, la configuración es levemente diferente.

Ventajas:
  • Incluye recuperación de granalla
  • Para tuberías de todos los diámetros
  • Limpieza hasta grado Sa-3
  • Integración total
  • Rápido tiempo de ciclo

Granallado de aerogeneradores

Selmers ha desarrollado máquinas automatizadas de granallado interno y externo para aerogeneradores cónicos. Particularmente la posibilidad de granallar superficies internas y externas de forma simultánea ofrecerá a los fabricantes de aerogeneradores importantes beneficios. Hasta ahora, las áreas de superficie interna solo podían granallarse manualmente, lo cual supone un gran esfuerzo en materia de capacidad de producción, mano de obra, abrasivos y energía.

Ventajas:
  • Rápido retorno sobre el capital invertido
  • Alta capacidad (hasta 600 m2/h)
  • Resultados de granallado confiables
  • Foco en Salud, Seguridad y Medioambiente (HSE)

Tipos de recubrimiento de tuberías

En el mundo del recubrimiento de tuberías, existen muchos tipos de materiales de recubrimiento, todos con diferentes características, propósitos y métodos de aplicación. Descubra aquí cuáles son las soluciones que Selmers ofrece para los diferentes principios fundamentales de un recubrimiento adecuado.

Recubrimiento

En general, el proceso de recubrimiento incluye: calentar las tuberías, aplicarles el recubrimiento y curarlas/enfriarlas. Para cada paso del proceso, nosotros podemos construir equipos apto para tuberías de una amplia variedad de diámetros y largos.

Manejo

Para el procesamiento de las tuberías, estas se deben transportar junto con la maquinaria, estaciones de trabajo o posiciones búfer. Selmers ofrece una gran variedad de sistemas de manejo de tuberías para transportarlas de forma segura y eficiente de un punto a otro.

Services

Global Services es el coordinador central de pedidos de información, servicios en campo, solicitudes de mantenimiento y repuestos. Nuestros profesionales se encuentran disponibles para ayudarlo en todo momento, en cualquier parte del mundo.

Calidad, Salud, Seguridad, Medioambiente (QHSE)

Selmers significa equipos confiable y eficaz. En todas las áreas de nuestra organización, nos enfocamos en la calidad, la seguridad, la salud y el medioambiente, para asegurar la optimización de la producción y la reducción de los riesgos al mínimo.